ประสิทธิภาพและคุณภาพของงานขึ้นอยู่กับความพร้อมของเครื่องมือ วัสดุ และทักษะที่จำเป็น ความรู้เกี่ยวกับทฤษฎียังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความสำเร็จในธุรกิจใดๆ ไม่ว่ามันจะเป็นไปในทิศทางใด การเชื่อมถือเป็นหนึ่งในสิ่งที่พบบ่อยที่สุด
กิจกรรมประเภทนี้ต้องใช้วัสดุ อุปกรณ์ ประสบการณ์ทำงาน ตลอดจนความรู้เชิงทฤษฎี เมื่อเข้าใจข้อมูลที่จำเป็นแล้ว คนๆ หนึ่งก็จะเข้าใจว่ารอยต่อคืออะไร การจำแนกประเภทของรอยเชื่อมคืออะไร และวิธีเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการประกบผลิตภัณฑ์โลหะต่างๆ
งานเชื่อมคืออะไร
ระหว่างการเชื่อม จะมีส่วนโลหะสามส่วนที่เกี่ยวข้องในกระบวนการ: ยึดสองชิ้นเข้าด้วยกันโดยใช้ส่วนที่สามซึ่งทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรดต่อม. ที่จุดเชื่อมต่อของชิ้นส่วนโลหะซึ่งกันและกันจะเกิดกระบวนการระบายความร้อนทำให้เกิดรอยต่อ ดังนั้น รอยต่อจึงเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างโลหะที่ได้จากการกระทำของเหล็กหลอมละลายและแข็งตัว
เชื่อมโลหะอะไรก็ได้ พวกเขามีคุณสมบัติโครงสร้างของตัวเองตามที่เลือกการยึดบางประเภท การจำแนกประเภทของรอยเชื่อมขึ้นอยู่กับชนิดของการยึดเกาะ วัสดุ และพารามิเตอร์อื่นๆ การเชื่อมต่อแต่ละครั้งมีคำแนะนำและลำดับการดำเนินการของตัวเอง
ขนาด
มีการจำแนกรอยเชื่อมตามความยาว ตะเข็บเชื่อมขึ้นอยู่กับขนาด:
- สั้น. ขนาดไม่เกิน 30 ซม. รอยต่อดังกล่าวเกิดจากการเชื่อมในทิศทางเดียวตั้งแต่ต้นจนจบ
- เฉลี่ย. ความยาวตะเข็บ - จาก 30 ซม. ถึง 1 เมตร ตะเข็บเหล่านี้เชื่อมจากตรงกลางถึงขอบ สำหรับพวกเขา วิธีย้อนกลับเป็นวิธีที่เหมาะ สาระสำคัญของมันอยู่ในความจริงที่ว่าตะเข็บทั้งหมดถูกแบ่งออกเป็นหลายส่วนซึ่งจะถูกประมวลผลโดยการเชื่อมสลับกัน แต่ละส่วนเหล่านี้มีความยาว 10 ถึง 30 ซม.
- ยาว (มากกว่าหนึ่งเมตร) พวกเขาเชื่อมในลักษณะเดียวกับตะเข็บตรงกลาง โดยมีความแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือจำนวนส่วนนี้จะมากขึ้น
ประเภทของรอยเชื่อม
การจำแนกรอยเชื่อมยังดำเนินการตามประเภทของการยึด การเชื่อมต่อมีสี่ประเภท:
- ก้น;
- รูปตัว T;
- ทับซ้อนกัน;
- เชิงมุม
ประเภททั่วไป
ระหว่างติดบั้นท้าย คำนึงถึงความหนาของสินค้าด้วย ประหยัดวัสดุได้มาก
บั้นท้ายถือว่าดังที่สุด เนื่องจากกระบวนการเชื่อมนี้เป็นวิธีที่เร็วและประหยัดที่สุด
เชื่อมที. คุณลักษณะและคำแนะนำ
คลัตช์ประเภทนี้มีลักษณะเป็นข้อต่อรูปตัว T ของผลิตภัณฑ์โลหะ เช่นเดียวกับการยึดเกาะที่ก้น ความเอาใจใส่เป็นพิเศษกับความหนาของโลหะ ขึ้นอยู่กับว่าตะเข็บแบบด้านเดียวและสองด้านแบบใด
เมื่อใช้คลัตช์ประเภทนี้ คุณต้องปฏิบัติตามคำแนะนำต่อไปนี้:
- เมื่อทำการเชื่อมรูปตัว T เมื่อเชื่อมผลิตภัณฑ์สองชิ้นที่มีความหนาต่างกัน จำเป็นต้องถือหัวเชื่อมให้สัมพันธ์กับผลิตภัณฑ์ที่หนากว่าในมุม 60 องศา
- งานเชื่อมสามารถอำนวยความสะดวกได้โดยการวางโครงสร้าง "ในเรือ" ตำแหน่งของชิ้นงานนี้จะช่วยขจัด undercuts พื้นที่ undercooked ซึ่งถือเป็นข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการยึดเกาะประเภทนี้
- หากผ่านหนึ่งรอบของหัวเชื่อมไม่ได้ผลเนื่องจากอาจยังมีพื้นที่ชำรุด พวกเขาควรจะเชื่อมโดยการสั่นอิเล็กโทรดเชื่อม
- ในข้อต่อตัว T การเชื่อมแบบด้านเดียวก็ถูกจำกัดได้เช่นกัน ในการทำเช่นนี้คุณต้องใช้การเชื่อมอุปกรณ์ Oineo Tronic Pulse ซึ่งช่วยให้ผลิต RW ได้
เชื่อมตัก
หลักการของการเชื่อมต่อประเภทนี้คือการเชื่อมผลิตภัณฑ์แบบสองด้านซึ่งมีความหนาไม่เกิน 1 ซม. การเชื่อมนี้ใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้าสู่ช่องว่างระหว่าง เหล็กแผ่น อันเป็นผลมาจากงานนี้ทำให้เกิดตะเข็บสองแบบ การเชื่อมประเภทนี้ถือว่าใช้งานได้ยาวนานและไม่ประหยัดเพราะต้องใช้วัสดุในการทำงานมากขึ้น
กริปเชิงมุม
การเชื่อมประเภทนี้ใช้เชื่อมผลิตภัณฑ์โลหะในตำแหน่งตั้งฉากกัน การเชื่อมแบบเข้ามุมขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นงานโดยมีหรือไม่มีขอบเอียง หากจำเป็น การเชื่อมต่อประเภทนี้จะทำจากด้านในของผลิตภัณฑ์
รูปร่างของรอยเชื่อม
การจำแนกรอยเชื่อมตามรูปร่างของพื้นผิวด้านนอกกำหนดสามประเภท:
- แบน. มีประสิทธิภาพภายใต้โหลดแบบไดนามิกและแบบสลับกัน เนื่องจากตะเข็บเหล่านี้ (เช่น แบบเว้า) ไม่มีความเข้มข้นของความเครียดที่อาจทำให้เกิดการตกหล่นอย่างรุนแรงและทำลายพันธะในการเชื่อม
- เว้า. ความเว้าของรอยเชื่อมไม่เกิน 0.3 ซม. ถือว่ายอมรับได้ มิฉะนั้น ความเว้าของรอยเชื่อมจะถือว่ามากเกินไปและถือเป็นข้อบกพร่อง ระดับความเว้าวัดในพื้นที่ที่มีความยิ่งใหญ่ที่สุดการโก่งตัว
- ยกตะเข็บ. เกิดขึ้นจากการสะสมของโลหะที่แข็งตัวเป็นจำนวนมากและถือว่าไม่ประหยัด แต่ในขณะเดียวกัน รอยต่อแบบเชื่อมที่ให้รอยต่อนูนนั้นมีประสิทธิภาพมากกว่าภายใต้แรงสถิตย์มากกว่ารอยเชื่อมแบบเรียบหรือแบบเว้า ดัชนีนูนคือระยะห่างจากพื้นผิวของโลหะฐานถึงจุดที่ยื่นออกมามากที่สุด ส่วนนูนไม่เกิน 0.2 ซม. สำหรับการเชื่อมด้านล่าง และไม่เกิน 0.3 ซม. สำหรับการเชื่อมในตำแหน่งอื่น ถือเป็นมาตรฐาน
จำแนกรอยเชื่อมตามตำแหน่งในอวกาศ
ตามเกณฑ์การจัดวางในอวกาศ ตะเข็บมีสี่ประเภท แต่ละประเภทมีลักษณะเฉพาะและข้อแนะนำในการเชื่อม:
- ตะเข็บล่าง. ในด้านเทคนิคถือว่าง่ายที่สุด การเชื่อมตะเข็บด้านล่างจะดำเนินการบนพื้นผิวเรียบในตำแหน่งจากด้านล่าง กระบวนการนี้มีลักษณะเฉพาะด้วยประสิทธิภาพและคุณภาพสูง นี่เป็นเพราะสภาพที่สะดวกสบายมากขึ้นสำหรับช่างเชื่อม โลหะหลอมเหลวถูกนำโดยน้ำหนักของมันเข้าไปในแอ่งเชื่อมที่อยู่ในตำแหน่งแนวนอน ทำตามการปรุงอาหารของตะเข็บด้านล่างได้ง่าย งานเสร็จเร็ว
- ตะเข็บแนวนอน. การเชื่อมทำได้ยากขึ้นเล็กน้อย ปัญหาคือโลหะหลอมเหลวไหลไปที่ขอบด้านล่างภายใต้อิทธิพลของน้ำหนัก ซึ่งอาจส่งผลให้ undercuts ที่ขอบด้านบน
- ตะเข็บแนวตั้ง. เป็นผลจากการต่อผลิตภัณฑ์โลหะที่วางในระนาบแนวตั้ง
- ตะเข็บเพดาน. การเชื่อมนี้ถือว่าที่ยากและมีความรับผิดชอบมากที่สุด โดดเด่นด้วยความสะดวกสบายน้อยที่สุด ในระหว่างกระบวนการเชื่อม การปล่อยตะกรันและก๊าซจะทำได้ยากขึ้น ไม่ใช่ทุกคนที่จะสามารถรับมือกับธุรกิจนี้ได้ จำเป็นต้องมีประสบการณ์มากมาย เนื่องจากไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำให้ตะกรันตกบนใบหน้าของคุณในระหว่างทำงาน สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตคุณภาพและความแรงของการเชื่อมต่อ
รอยเชื่อมและข้อต่อถูกจำแนกอย่างไร
การจำแนกและกำหนดรอยเชื่อมโดยใช้ไอคอน เส้น และคำบรรยายพิเศษ พวกมันถูกวางไว้บนแบบประกอบและบนโครงสร้างเอง การจำแนกประเภทของรอยต่อรอยเชื่อมและรอยต่อถูกระบุตามเอกสารข้อบังคับโดยใช้เส้นพิเศษที่สามารถทึบหรือเป็นเส้นประได้ เส้นประแสดงว่ามองไม่เห็น
สัญลักษณ์ตะเข็บวางอยู่บนชั้นวางจากคำบรรยายภาพ (หากตะเข็บอยู่ด้านหน้า) หรือในทางกลับกัน ถ้าวางตะเข็บไว้ด้านหลัง ไอคอนแสดงถึงการจำแนกประเภทของรอยเชื่อม ความไม่ต่อเนื่อง ตำแหน่งของส่วนสำหรับการเชื่อม
ไอคอนเพิ่มเติมจะอยู่ถัดจากไอคอนหลัก ประกอบด้วยข้อมูลสนับสนุน:
- เกี่ยวกับการถอดเหล็กเสริมเชื่อม
- ในการปรับสภาพพื้นผิวเพื่อการเปลี่ยนไปใช้โลหะพื้นฐานอย่างราบรื่นและเพื่อป้องกันการหย่อนคล้อยและความไม่สม่ำเสมอ
- เกี่ยวกับแนวที่ทำตะเข็บ (ปิดอยู่หรือเปล่า)
สำหรับการออกแบบและผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันของ GOST เดียวกัน มีการจัดเตรียมสัญลักษณ์มาตรฐานและข้อกำหนดทางเทคนิคไว้ หากโครงสร้างมีตะเข็บเหมือนกัน แสดงว่าเป็นการดีกว่าที่จะให้หมายเลขซีเรียลและแบ่งออกเป็นกลุ่ม ๆ ซึ่งกำหนดหมายเลขไว้เพื่อความสะดวก ข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับจำนวนกลุ่มและตะเข็บจะต้องระบุไว้ในเอกสารกำกับดูแล
ตำแหน่งตะเข็บ
การจำแนกรอยเชื่อมขึ้นอยู่กับตำแหน่งของรอยเชื่อม พวกเขาคือ:
- หน้าเดียว. เกิดจากแผ่นเชื่อมที่มีความหนาไม่เกิน 0.4 ซม.
- สองหน้า. เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมสองด้านของแผ่นโลหะที่มีความหนา 0.8 ซม. สำหรับการเชื่อมต่อแต่ละครั้ง ขอแนะนำให้เว้นช่องว่าง 2 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะ
ข้อบกพร่องที่เป็นไปได้
ข้อบกพร่องระหว่างการเชื่อมอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากกระแสไฟและแรงดันอาร์คมากเกินไป นอกจากนี้ยังอาจเป็นผลมาจากการจัดการอิเล็กโทรดที่ไม่เหมาะสม การจำแนกข้อบกพร่องของรอยเชื่อมตามตำแหน่ง:
- ในประเทศ. เพื่อระบุตัวตน เทคนิคที่ใช้ประกอบด้วยการควบคุม: ไม่ทำลายโครงสร้าง ทำลายทั้งหมดหรือบางส่วน
- กลางแจ้ง. ตรวจจากภายนอกได้ง่าย
เนื่องจากการละเมิดระบอบการเชื่อมที่เกิดจากการขาดประสบการณ์ที่จำเป็น, งานเตรียมการไม่เพียงพอ, การวัดที่ไม่ถูกต้อง, ข้อบกพร่องแบ่งออกเป็น:
- ขาดฟิวชั่น. มันปรากฏตัวในกรณีที่ไม่มีการหลอมรวมระหว่างองค์ประกอบที่เชื่อมต่อกัน ข้อบกพร่องทำให้ความเข้มข้นของความเค้นเพิ่มขึ้นและส่วนตัดขวางของรอยเชื่อมลดลง การออกแบบที่มีข้อบกพร่องนั้นมีความแข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือลดลง สาเหตุของการขาดฟิวชั่นมีทั้งกระแสไฟไม่เพียงพอและการเชื่อมในโหมดเร็ว
- อันเดอร์คัท. ข้อบกพร่องประกอบด้วยความหนาของโลหะฐานที่ลดลงในท้องถิ่น ปัญหานี้เกิดขึ้นใกล้กับขอบของรอยเชื่อม
- เผา. ตำหนิมีลักษณะเป็นโพรงในแนวเชื่อม เกิดจากการรั่วของโลหะหลอมเหลวจากสระเชื่อม แผลไหม้เป็นข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้และจำเป็นต้องแก้ไขโดยด่วน
- หลุมอุกกาบาตที่เปิดผนึกหรือที่ลุ่ม เกิดขึ้นเนื่องจากการหักของส่วนโค้งระหว่างเข้าใกล้ปลายตะเข็บ
- ไหลเข้า. ข้อบกพร่องปรากฏขึ้นในการไหลของโลหะเชื่อมบนโลหะพื้นฐานโดยไม่มีการหลอมรวม
ข้อบกพร่องสามารถเกิดขึ้นได้จากหลายสาเหตุ แต่สิ่งเหล่านี้สามารถลดการยึดติด ความสามารถในการซ่อมบำรุง ความแม่นยำ และลักษณะที่ปรากฏ