วิธีการปรุงโลหะบาง ๆ ด้วยอิเล็กโทรดอย่างถูกต้อง? เคล็ดลับและกระบวนการเชื่อม

2024 ผู้เขียน: Henry Conors | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-02-12 13:52

เหล็กบางๆใช้ออกแบบได้หลากหลาย ที่สถานประกอบการ งานเชื่อมจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษที่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีการเชื่อมต่อที่เหมาะสมที่สุด วิธีการปรุงโลหะบาง ๆ ด้วยอิเล็กโทรดที่บ้าน? อุปกรณ์ใดทำงานได้ดีที่สุด? นี่เป็นคำถามที่ถามโดยช่างเชื่อมที่ไม่มีประสบการณ์ซึ่งถูกบังคับให้ทำงานที่บ้าน คุณจะพบข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการเชื่อมโลหะบางกับอิเล็กโทรดในบทความนี้

ความยากลำบากคืออะไร

ความสำคัญของคำถามที่ว่าอิเล็กโทรดชนิดใดดีที่สุดสำหรับการเชื่อมโลหะบาง ๆ นั้นเกิดจากการที่หากเลือกไม่ถูกต้องหรือไม่ปฏิบัติตามกฎของงาน อาจารย์อาจมีปัญหา สิ่งเหล่านี้รวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

เนื่องจากคุณต้องทำงานกับวัสดุที่ค่อนข้างบาง การคำนวณกำลังปัจจุบันอย่างถูกต้องจึงเป็นสิ่งสำคัญ มิฉะนั้น อาจเกิดรูทะลุหลายรูในโลหะ นอกจากนี้ยังเป็นผลมาจากคำแนะนำในการเย็บอย่างช้าๆ

• เพื่อป้องกันการไหม้ช่างเชื่อมหลายคนรีบร้อนเกินไปที่จะผ่านข้อต่อ เป็นผลให้มีจุดที่ยังไม่เสร็จยังคงอยู่บนพื้นผิวที่รับการรักษา ผู้เชี่ยวชาญเรียกพื้นที่ดังกล่าวว่าขาดการเจาะ เป็นผลให้ได้การเชื่อมต่อที่มีความหนาแน่นต่ำและผลิตภัณฑ์ถือว่าไม่เหมาะสำหรับการทำงานกับของเหลว นอกจากนี้ โลหะยังมีความต้านทานการฉีกขาดและการแตกหักต่ำ
• บ่อยครั้งผู้ที่ไม่ทราบวิธีการเชื่อมโลหะบางกับอิเล็กโทรดทำผิดพลาดอีกอย่างคือพวกเขาปล่อยให้หย่อนคล้อยที่ด้านหลังของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมต่อ หากพื้นผิวดูปกติจากด้านหน้าแล้วจากด้านหลังก็จะเป็นที่ต้องการอย่างมาก คุณสามารถป้องกันสิ่งนี้ได้โดยใช้วัสดุพิมพ์พิเศษ ขอแนะนำให้ลดค่าแอมแปร์หรือเปลี่ยนเทคนิคการเชื่อมด้วย
• เกิดว่าการออกแบบผิดรูป สาเหตุมาจากความร้อนสูงเกินไปของแผ่นเหล็ก เนื่องจากโครงสร้างโลหะยังคงเย็นที่ขอบ และส่วนประกอบระหว่างโมเลกุลขยายตัวที่จุดเชื่อม คลื่นจึงเริ่มก่อตัวบนพื้นผิวของเหล็ก ซึ่งนำไปสู่การดัดงอทั่วไป ตามช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ปัญหาได้รับการแก้ไขโดยการยืดเย็น - ด้วยความช่วยเหลือของค้อนยางแผ่นจะยืดให้ตรง หากไม่สามารถทำได้คุณจะต้องสลับการเย็บระหว่างการเชื่อมอย่างถูกต้อง

เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเหล่านี้ คุณต้องรู้วิธีเชื่อมโลหะบางด้วยอิเล็กโทรด

เกี่ยวกับแหล่งที่มาปัจจุบัน

สำหรับการเชื่อม หม้อแปลงและอินเวอร์เตอร์สามารถเป็นแหล่งดังกล่าวได้ ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุว่าตัวเลือกแรกถือว่าล้าสมัยและจะถูกยกเลิกในไม่ช้าแม้จะมีข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้ (ความน่าเชื่อถือและความทนทานสูง) หม้อแปลงไฟฟ้าใช้กริดพลังงานมากเกินไป ซึ่งมักจะนำไปสู่ความเสียหายต่อสายไฟและอุปกรณ์ไฟฟ้า ในทางกลับกัน อินเวอร์เตอร์จะไม่วางเครือข่าย และตามที่ผู้เชี่ยวชาญจะเป็นตัวเลือกในอุดมคติสำหรับช่างเชื่อมมือใหม่ หากก่อนหน้านี้ เมื่อทำงานกับแหล่งหม้อแปลง อิเล็กโทรดจะติดอยู่ที่พื้นผิวและเผาเครือข่าย จากนั้นด้วยแหล่งกำเนิดอินเวอร์เตอร์ กระแสเชื่อมก็จะดับลง ที่จุดเริ่มต้นของการจุดระเบิดของส่วนโค้ง กระแสไฟกระชากบนหม้อแปลงไฟฟ้าซึ่งไม่พึงปรารถนา สถานการณ์จะแตกต่างไปจากอินเวอร์เตอร์ - ในอุปกรณ์เหล่านี้ เนื่องจากมีตัวเก็บประจุแบบพิเศษ จึงใช้พลังงานที่สูบไปก่อนหน้านี้

เกี่ยวกับการเชื่อมอาร์ค

ช่างฝีมือผู้มีประสบการณ์กล่าวว่าความสำเร็จของการเชื่อมอาร์กขึ้นอยู่กับคุณภาพของการเผาวัสดุสิ้นเปลือง อุณหภูมิที่เหมาะสมคือ 170 องศา ในระบบความร้อนดังกล่าวจะเกิดการหลอมละลายของสารเคลือบอย่างสม่ำเสมอ ในขณะเดียวกันก็สะดวกในการจัดการกับส่วนโค้งทำให้เกิดรอยต่อ ลวดเชื่อมสำหรับแผ่นโลหะบาง ๆ ต้องมีการเคลือบคุณภาพสูง ตามเทคโนโลยีนี้ ส่วนโค้งที่ไม่ต่อเนื่องเกิดขึ้นจากการแยกอิเล็กโทรดออกจากสระเชื่อมในระยะสั้น หากผลิตภัณฑ์มีการเคลือบวัสดุทนไฟ จำเป็นต้องมี "กระบังหน้า" ที่ปลาย ซึ่งจะรบกวนการสัมผัสและการสร้างส่วนโค้ง

เกี่ยวกับหน้าตัดของอิเล็กโทรด

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญกำลังของกระแสไฟขาออกขึ้นอยู่โดยตรงบนเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรด อันหนาจะต้องใช้แหล่งที่สามารถให้กระแสได้จำนวนมาก ดังนั้นสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอนจะมีตัวบ่งชี้พลังงานเฉพาะซึ่งเกินกว่าที่จะไปไม่ได้

หากจงใจประมาท รอยเชื่อมก็ไม่เกิด แต่จะเหลือเพียงเส้นโลหะที่เคลือบด้วยตะกรันและอิเล็กโทรดเท่านั้นที่จะยังคงอยู่บนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว ตัวอย่างเช่น หากคุณทำงานกับอิเล็กโทรด 2.5 มม. กระแสไฟขั้นต่ำควรเป็น 80 แอมแปร์ สูงถึง 110 แอมแปร์ จะถูกประเมินค่าสูงเกินไปเมื่อใช้งานกับอิเล็กโทรดที่มีความหนา 3 มม. เมื่อพิจารณาจากบทวิจารณ์หลายๆ ครั้ง ความคิดในการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดที่มีหน้าตัดขนาด 3 มม. ที่กระแสไฟ 70 แอมแปร์ ถือเป็นความล้มเหลวในขั้นต้น เนื่องจากไม่มีรอยต่อ

เริ่มตรงไหนดี

ก่อนที่คุณจะปรุงโลหะบางด้วยอิเล็กโทรด คุณต้องเลือกให้ถูกต้อง เนื่องจากคุณจะต้องปรุงอาหารด้วยแรงดันไฟฟ้าที่ต่ำกว่า จึงไม่แนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดขนาด 4-5 มม. มิฉะนั้นอาร์คไฟฟ้าจะ "หยุด" และการเผาไหม้จะไม่ดำเนินการอย่างเต็มที่ อิเล็กโทรดชนิดใดที่ใช้ทำโลหะบาง ๆ ด้วยอินเวอร์เตอร์? พิจารณาจากรีวิวจำนวนมาก อิเล็กโทรดที่มีความหนา 2-3 มม. จะเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด

ผู้เชี่ยวชาญแนะนำอะไร

ผู้ที่ไม่รู้วิธีเชื่อมโลหะบางกับอิเล็กโทรด 2 มม. ควรใช้ตารางคำนวณพิเศษ สำหรับวัสดุที่มีความหนาไม่เกิน 1 มม. ให้ใช้กระแสไฟ 10 A และ 1 มม.อิเล็กโทรด พิจารณาจากบทวิจารณ์มากมาย พวกเขาหมดเร็วพอ หากคุณต้องทำงานกับโลหะขนาด 1 มม. ความแรงของกระแสไฟควรเปลี่ยนแปลงตั้งแต่ 25 ถึง 35 A สำหรับการเชื่อมดังกล่าว คุณจะต้องใช้อิเล็กโทรดที่มีหน้าตัด 1.6 มม. แนะนำให้ใช้ 2 มม. สำหรับแผ่นที่มีความหนา 1.5 มม. ตัวบ่งชี้ความแรงปัจจุบันในกรณีนี้สูงกว่าและมีค่าเท่ากับ 45-55 A สำหรับโลหะที่มีความหนา 2 มม. จะมีอิเล็กโทรดที่มีหน้าตัด 2 มม. ในกรณีนี้ใช้กระแสไฟ 65 A จะเชื่อมโลหะบางกับอิเล็กโทรด 3 มม. ได้อย่างไร? ตามที่ผู้เชี่ยวชาญแนะนำ ผลิตภัณฑ์ที่มีหน้าตัดดังกล่าวใช้สำหรับโลหะที่มีความหนา 2.5 มม. ที่ความแข็งแรงในปัจจุบันที่ 75 A

เกี่ยวกับบั้นท้าย

เนื่องจากเหล็กแผ่นบางมาประกอบเข้าด้วยกัน วัสดุจึงมักถูกเผา เพื่อป้องกันสิ่งนี้ คุณต้องนำขอบของแผ่นเปลือกโลกมาอย่างถูกต้อง ช่างเชื่อมส่วนใหญ่ชอบแผ่นที่ทับซ้อนกัน ด้วยวิธีนี้ ฐานจะถูกสร้างขึ้นสำหรับโลหะเชื่อมเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการลุกไหม้ อย่างไรก็ตาม ผู้เริ่มต้นหลายคนสนใจที่จะเชื่อมโลหะบางกับอิเล็กโทรด 3 มม. เข้าด้วยกันได้อย่างไร? ตามที่ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์แนะนำ เมื่อวางเพลต ไม่จำเป็นต้องตัดขอบ ไม่จำเป็นต้องมีช่องว่างระหว่างกัน แค่นำปลายแผ่นมาเชื่อมชิดกันและทำการตรึงก็เพียงพอแล้ว มันจะทำงานได้ง่ายขึ้นในโหมดกระแสไฟต่ำและด้วยอิเล็กโทรดที่ค่อนข้างบาง

โอ้วิธีการเชื่อมก้น

การเชื่อมแบบก้นทำได้หลายวิธี:

• ขั้นแรกให้เครื่องถูกตั้งค่าเป็นโหมดต่ำ การก่อตัวของตะเข็บจะดำเนินการอย่างรวดเร็วและชัดเจนตามแนวรอยต่อ ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องเคลื่อนไหวแบบสั่น
• วิธีนี้ใช้กระแสไฟที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อย ในการสร้างรอยต่อขอแนะนำให้ใช้ส่วนโค้งที่ไม่ต่อเนื่อง การวัดนี้เกิดจากการให้เวลาวัสดุเย็นลงก่อนที่จะใช้ "ส่วน" ใหม่ของสารเติมแต่ง
• วิธีที่สามเกือบจะเหมือนกับวิธีก่อนหน้า อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ ช่างเชื่อมใช้พื้นผิวพิเศษ ซึ่งมีหน้าที่รองรับบริเวณที่ร้อนและป้องกันไม่ให้หล่นลงมา ตัดสินโดยบทวิจารณ์ไม่ควรใช้โต๊ะโลหะเป็นพื้นผิวดังกล่าว มิเช่นนั้นก็จะเชื่อมเข้ากับตัวผลิตภัณฑ์เอง ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือซับในกราไฟท์
• ช่างฝีมือบางคนฝึกเชื่อมเซ วิธีนี้ป้องกันการเสียรูปของโครงสร้าง คุณยังสามารถวางตะเข็บในพื้นที่ขนาดเล็กได้ ในการทำเช่นนี้ตะเข็บใหม่เริ่มก่อตัวจากจุดที่รอยก่อนหน้าสิ้นสุดลง ด้วยวิธีนี้ ผลิตภัณฑ์จะได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันการเสียรูป

ความคืบหน้าของงาน

ก่อนเชื่อม ทำความสะอาดชิ้นส่วนที่จะต่อด้วยสนิมอย่างดี หน่วยที่ให้กระแสตรงนั้นดีเพราะคุณสามารถใช้ขั้วย้อนกลับสำหรับการเชื่อมได้

เพียงแค่เสียบอิเล็กโทรดลงในตัวยึดซึ่งเชื่อมต่อกับสายเคเบิลที่มีเครื่องหมาย "+" และสายเคเบิลที่มี "-" กับพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กก็เพียงพอแล้ว วิธีการเชื่อมต่อนี้จะช่วยให้อิเล็กโทรดร้อนขึ้นมากและพื้นผิวโลหะจะอุ่นขึ้นน้อยลง หากต้นแบบต้องการให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์เชื่อมต่อที่อ่อนแอกว่านั้นจะต้องวางในแนวตั้ง ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุว่าควรเอียงภายใน 30-40 องศา การปรุงอาหารจะดำเนินการจากบนลงล่าง ปลายอิเล็กโทรดควรเคลื่อนไปในทิศทางเดียวโดยไม่เบี่ยงเบนไปด้านข้าง

เกี่ยวกับการเชื่อมเหล็กอาบสังกะสี

วัสดุนี้เรียกอีกอย่างว่าสังกะสี หมายถึง แผ่นเหล็กบางๆ ที่ใช้เคลือบสังกะสี ก่อนเชื่อมขอบ สารเคลือบจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ในสถานที่ของการชุบสังกะสีนี้ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เครื่องขัดล้อ กระดาษทราย หรือแปรงโลหะ

เครื่องเชื่อมไหม้จนเคลือบแล้ว เนื่องจากสังกะสีที่ระเหยที่อุณหภูมิ 900 องศาทำให้เกิดควันที่เป็นพิษมาก งานเหล่านี้จึงต้องดำเนินการกลางแจ้งหรือในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเทสะดวก หลังจากผ่านอิเล็กโทรดแต่ละครั้งคุณจะต้องทำให้ฟลักซ์ล้มลง เมื่อสังกะสีถูกดึงออกจากพื้นผิวอย่างสมบูรณ์ คุณสามารถดำเนินการเชื่อมได้โดยตรง ท่อชุบสังกะสีส่วนใหญ่เชื่อมต่อกันด้วยขั้วไฟฟ้าของแบรนด์ต่างๆ สำหรับรอบแรกจะใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีการเคลือบรูไทล์ ด้วยตัวเองอิเล็กโทรดที่แนะนำ OZS-4, ANO-4 และ MP-3 ในระหว่างการเชื่อมควรผันผวนด้วยแอมพลิจูดเล็กน้อย ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้อิเล็กโทรด DSK-50 หรือ UONI 13/55 เพื่อสร้างรอยต่อที่หันไปทางด้านบน พื้นที่ของตะเข็บสุดท้ายควรกว้างขึ้นเล็กน้อย