โหมดการตัดในการเลี้ยว: องค์ประกอบและแนวคิดของการตัด

2024 ผู้เขียน: Henry Conors | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-02-12 13:52

วิธีการแปรรูปโลหะแบบมัลติฟังก์ชั่นวิธีหนึ่งคือการกลึง ด้วยความช่วยเหลือดังกล่าว จึงมีการดำเนินการเก็บผิวละเอียดหยาบและละเอียดในกระบวนการผลิตหรือซ่อมแซมชิ้นส่วน การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและงานที่มีคุณภาพอย่างมีประสิทธิภาพทำได้โดยการเลือกข้อมูลการตัดอย่างมีเหตุผล

คุณสมบัติกระบวนการ

การเก็บผิวละเอียดจะดำเนินการในเครื่องจักรพิเศษโดยใช้ใบมีด การเคลื่อนไหวหลักดำเนินการโดยแกนหมุนซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าการหมุนของวัตถุจับจ้องอยู่ที่มัน การเคลื่อนที่ของฟีดทำได้โดยเครื่องมือ ซึ่งติดตั้งอยู่ในคาลิปเปอร์

งานลักษณะเฉพาะประเภทหลักๆ ได้แก่ การกลึงหน้าและรูปทรง การคว้าน การแปรรูปช่องและร่อง การเล็มและการตัด การร้อยด้าย แต่ละรายการมาพร้อมกับการเคลื่อนไหวที่มีประสิทธิผลของสินค้าคงคลังที่เกี่ยวข้อง: ผ่านและแทง, รูปทรง, การคว้าน, การตัด, การตัดและการตัดเกลียว หลากหลายประเภทเครื่องประมวลผลวัตถุขนาดเล็กและขนาดใหญ่มาก พื้นผิวภายในและภายนอก ชิ้นงานที่แบนและเทอะทะ

องค์ประกอบพื้นฐานของโหมด

โหมดการตัดในการกลึงเป็นชุดของพารามิเตอร์สำหรับการทำงานของเครื่องตัดโลหะ โดยมีเป้าหมายเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ซึ่งรวมถึงรายการต่อไปนี้: ความลึก การป้อน ความถี่ และความเร็วของแกนหมุน

Depth คือความหนาของโลหะที่ตัดออกโดยเครื่องตัดในครั้งเดียว (t, mm) ขึ้นอยู่กับความสะอาดและความหยาบที่ต้องการ ด้วยการกลึงหยาบ t=0.5-2 มม. พร้อมการเก็บผิวละเอียด - t=0.1-0.5 มม.

Feed - ระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือในทิศทางตามยาว ตามขวาง หรือเป็นเส้นตรงที่สัมพันธ์กับการหมุนหนึ่งครั้งของชิ้นงาน (S, mm / rev) พารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับการกำหนดคือลักษณะทางเรขาคณิตและเชิงคุณภาพของเครื่องมือกลึง

ความเร็วสปินเดิล - จำนวนรอบของแกนหลักที่ยึดชิ้นงาน ดำเนินการในช่วงระยะเวลาหนึ่ง (n, rev / s)

ความเร็ว - ความกว้างของข้อความในหนึ่งวินาทีด้วยความลึกและคุณภาพที่ระบุโดยความถี่ (v, m/s)

แรงเลี้ยว - ตัวบ่งชี้การใช้พลังงาน (P, N).

ความถี่ ความเร็ว และแรงเป็นองค์ประกอบที่สัมพันธ์กันที่สำคัญที่สุดของโหมดการตัดในการเลี้ยว ซึ่งกำหนดทั้งตัวบ่งชี้การปรับให้เหมาะสมสำหรับการตกแต่งวัตถุเฉพาะและความเร็วของเครื่องจักรทั้งหมด

ข้อมูลเบื้องต้น

จากมุมมองของแนวทางที่เป็นระบบ กระบวนการการหมุนถือได้ว่าเป็นการทำงานประสานกันขององค์ประกอบของระบบที่ซับซ้อน ได้แก่ เครื่องกลึง เครื่องมือ ชิ้นงาน ปัจจัยมนุษย์ ดังนั้นประสิทธิภาพของระบบนี้จึงได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ แต่ละคนจะถูกนำมาพิจารณาเมื่อจำเป็นต้องคำนวณโหมดการตัดสำหรับการเลี้ยว:

• ลักษณะพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ กำลัง ประเภทของการควบคุมการหมุนของสปินเดิล (แบบสเต็ปหรือแบบไม่มีขั้น)
• วิธีการยึดชิ้นงาน (ใช้แผ่นปิดหน้า แผ่นปิดหน้า และที่พักอย่างมั่นคง พักอย่างมั่นคงสองครั้ง)
• คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของโลหะแปรรูป โดยคำนึงถึงการนำความร้อน ความแข็งและความแข็งแรง ประเภทของเศษที่ผลิต และลักษณะการทำงานของมันที่สัมพันธ์กับสินค้าคงคลัง
• ลักษณะทางเรขาคณิตและกลไกของหัวกัด: ขนาดมุม ตัวจับ รัศมีมุม ขนาด ประเภท และวัสดุของคมตัดที่มีค่าการนำความร้อนและความจุความร้อนที่เหมาะสม ความเหนียว ความแข็ง ความแข็งแรง
• พารามิเตอร์พื้นผิวที่ระบุ รวมถึงความหยาบและคุณภาพ

หากพิจารณาคุณลักษณะทั้งหมดของระบบและคำนวณอย่างมีเหตุมีผล ก็เป็นไปได้ที่จะบรรลุประสิทธิภาพสูงสุดในการทำงาน

ผลัดเปลี่ยนเกณท์

ชิ้นส่วนที่ทำขึ้นโดยใช้การเก็บผิวละเอียดด้วยการกลึงมักเป็นส่วนประกอบของกลไกที่รับผิดชอบ ตรงตามข้อกำหนดตามเกณฑ์หลักสามประการ ที่สำคัญที่สุดคือประสิทธิภาพสูงสุดอย่างละตัว

• ความสอดคล้องของวัสดุของใบมีดและวัตถุที่กำลังหมุน
• การเพิ่มประสิทธิภาพระหว่างอัตราป้อน ความเร็วและความลึก ประสิทธิภาพการทำงานสูงสุดและคุณภาพของผิวสำเร็จ: ความหยาบขั้นต่ำ ความแม่นยำของรูปร่าง ไม่มีข้อบกพร่อง
• ต้นทุนทรัพยากรขั้นต่ำ

ขั้นตอนการคำนวณโหมดการตัดระหว่างการกลึงนั้นดำเนินการด้วยความแม่นยำสูง มีหลายระบบสำหรับสิ่งนี้

วิธีการคำนวณ

ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว โหมดการตัดในระหว่างการกลึงต้องคำนึงถึงปัจจัยและพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันจำนวนมาก ในกระบวนการของการพัฒนาเทคโนโลยี นักวิทยาศาสตร์ที่มีความคิดทางวิทยาศาสตร์จำนวนมากได้พัฒนาระบบเชิงซ้อนหลายแห่งที่มุ่งคำนวณองค์ประกอบที่เหมาะสมที่สุดของสภาวะการตัดเฉือนสำหรับสภาวะต่างๆ:

• คณิตศาสตร์. มันแสดงถึงการคำนวณที่แน่นอนตามสูตรเชิงประจักษ์ที่มีอยู่
• กราฟิค. การผสมผสานวิธีการทางคณิตศาสตร์และกราฟิก
• ตาราง. การเลือกค่าที่สอดคล้องกับสภาวะการทำงานที่ระบุในตารางที่ซับซ้อนพิเศษ
• เครื่อง. การใช้ซอฟต์แวร์

นักแสดงจะเลือกสิ่งที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับงานและลักษณะโดยรวมของกระบวนการผลิต

วิธีคณิตศาสตร์

เงื่อนไขการตัดจะถูกคำนวณระหว่างการเลี้ยว สูตรมีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ ทางเลือกของระบบถูกกำหนดโดยคุณสมบัติและความแม่นยำของผลลัพธ์ที่ต้องการการคำนวณผิดพลาดและเทคโนโลยีเอง

Depth คำนวณจากความแตกต่างระหว่างความหนาของชิ้นงานก่อน (D) และหลัง (d) ของการประมวลผล สำหรับงานตามยาว: t=(D - d): 2; และสำหรับขวาง: t=D - d.

การยื่นที่อนุญาตจะถูกกำหนดทีละขั้นตอน:

• ตัวเลขที่ให้คุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ, S_cher;
• ฟีดเฉพาะเครื่องมือ S_p;
• ค่าของพารามิเตอร์โดยคำนึงถึงคุณสมบัติของการยึดชิ้นส่วน S_det.

แต่ละตัวเลขคำนวณตามสูตรที่สอดคล้องกัน เลือก S ที่เล็กที่สุดเป็น feed จริง นอกจากนี้ยังมีสูตรทั่วไปที่คำนึงถึงรูปทรงของหัวกัดข้อกำหนดที่ระบุสำหรับความลึกและคุณภาพของการกลึง

• S=(C_sR^yr^u): (t ^xφ^{z2), mm/rev;}
• โดยที่ C_{s เป็นลักษณะพารามิเตอร์ของวัสดุ}
• Ry – ความหยาบที่ระบุ µm;
• ru – รัศมีปลายเครื่องมือ mm;
• tx – ความลึกของการเลี้ยว mm;
• φz – มุมที่ด้านบนของเครื่องตัด

พารามิเตอร์ความเร็วของการหมุนแกนหมุนคำนวณตามการขึ้นต่อกันต่างๆ ปัจจัยพื้นฐานประการหนึ่ง:

v=(C_vK_v): (T^mt ^xS^{y), m/min โดยที่}

• C_{v – สัมประสิทธิ์เชิงซ้อนที่สรุปวัสดุของชิ้นส่วน เครื่องตัด เงื่อนไขกระบวนการ}
• K_{v – สัมประสิทธิ์เพิ่มเติมอธิบายลักษณะการกลึง}
• Tm – อายุเครื่องมือ นาที;
• tx – ความลึกของการตัด mm;
• Sy – ฟีด mm/rev.

ภายใต้เงื่อนไขที่ง่ายขึ้นและเพื่อวัตถุประสงค์ในการคำนวณ ความเร็วในการหมุนชิ้นงานสามารถกำหนดได้:

V=(πDn): 1000, m/min, โดยที่

n – ความเร็วสปินเดิลของเครื่องจักร, รอบต่อนาที

อุปกรณ์ที่ใช้:

N=(Pv): (60100), kW โดยที่

• โดยที่ P คือแรงตัด N;
• v – ความเร็ว m/นาที

เทคนิคนี้ใช้เวลานานมาก มีหลากหลายสูตรที่มีความซับซ้อนแตกต่างกันไป บ่อยครั้งเป็นเรื่องยากที่จะเลือกสิ่งที่ถูกต้องเพื่อคำนวณเงื่อนไขการตัดระหว่างการกลึง ตัวอย่างการใช้งานที่หลากหลายที่สุดมีให้ที่นี่

วิธีตาราง

สาระสำคัญของตัวเลือกนี้คือตัวบ่งชี้ขององค์ประกอบอยู่ในตารางกฎเกณฑ์ตามแหล่งข้อมูล มีรายชื่อหนังสืออ้างอิงที่แสดงรายการค่าการป้อนขึ้นอยู่กับลักษณะพารามิเตอร์ของเครื่องมือและชิ้นงาน รูปทรงของหัวกัด และตัวบ่งชี้คุณภาพพื้นผิวที่ระบุ มีมาตรฐานแยกต่างหากซึ่งมีข้อจำกัดสูงสุดที่อนุญาตสำหรับวัสดุต่างๆ ค่าสัมประสิทธิ์เริ่มต้นที่จำเป็นสำหรับการคำนวณความเร็วนั้นมีอยู่ในตารางพิเศษด้วย

เทคนิคนี้ใช้แยกกันหรือพร้อมกันกับเทคนิควิเคราะห์ สะดวกสบายและแม่นยำการใช้งานสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแบบต่อเนื่องในโรงงานแต่ละแห่งและที่บ้าน ช่วยให้คุณดำเนินการด้วยค่าดิจิทัล โดยใช้ความพยายามขั้นต่ำและตัวชี้วัดเริ่มต้น

วิธีกราฟฟิคและเครื่องจักร

วิธีกราฟิกเป็นวิธีการเสริมและอิงตามการคำนวณทางคณิตศาสตร์ ผลลัพธ์ที่คำนวณได้ของฟีดจะถูกวาดบนกราฟโดยที่เส้นของเครื่องและเครื่องตัดจะถูกวาดและกำหนดองค์ประกอบเพิ่มเติมจากพวกเขา วิธีนี้เป็นขั้นตอนที่ซับซ้อนมาก ซึ่งไม่สะดวกสำหรับการผลิตจำนวนมาก

วิธีเครื่องจักร - ตัวเลือกที่แม่นยำและราคาไม่แพงสำหรับผู้กลึงที่มีประสบการณ์และมือใหม่ ออกแบบมาเพื่อคำนวณสภาพการตัดเมื่อหมุน โปรแกรมให้ค่าที่ถูกต้องที่สุดตามข้อมูลเริ่มต้นที่กำหนด จะต้องประกอบด้วย:

• สัมประสิทธิ์แสดงลักษณะของวัสดุของชิ้นงาน
• ตัวชี้วัดที่สอดคล้องกับคุณสมบัติของโลหะเครื่องมือ
• พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลึง
• คำอธิบายตัวเลขของเครื่องและวิธีแก้ไขชิ้นงาน
• คุณสมบัติพารามิเตอร์ของวัตถุที่ประมวลผล

ความยากลำบากอาจเกิดขึ้นในขั้นตอนของคำอธิบายตัวเลขของข้อมูลเริ่มต้น ด้วยการตั้งค่าอย่างถูกต้อง คุณสามารถคำนวณสภาวะการตัดเฉือนสำหรับการกลึงที่ครอบคลุมและแม่นยำได้อย่างรวดเร็ว โปรแกรมอาจมีความคลาดเคลื่อนในการทำงาน แต่มีนัยสำคัญน้อยกว่าเวอร์ชันคณิตศาสตร์แบบแมนนวล

โหมดการตัดระหว่างการเลี้ยวเป็นลักษณะการออกแบบที่สำคัญที่กำหนดผลลัพธ์ นอกจากองค์ประกอบแล้ว ยังเลือกเครื่องมือและสารหล่อเย็นและสารหล่อลื่นอีกด้วย การเลือกคอมเพล็กซ์นี้อย่างมีเหตุผลเป็นเครื่องบ่งชี้ประสบการณ์ของผู้เชี่ยวชาญหรือความอุตสาหะของเขา